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数字工厂为智造插上信息化翅膀 ——中航供应链示范工厂借力信息化实现工时自动采集

中航供应链 王昊光 蔚小东来源:《中国航空报》2020年10月9日A4版日期:2020-10-09 10:00
       精益化生产是目前公认的先进生产管理理念之一。伴随着数字化、智能化技术的不断发展和提供助力,将精益化生产理论和信息化智能化生产手段有机结合起来,达到降低企业资源浪费、提升经济效益和质量水平的目的,并形成新的模式,在行业中起到示范作用,已成为新型智能制造企业的追求和目标。
 
       中航供应链旗下中航新大洲航空制造有限公司(以下简称“中航新大洲”)作为新型航空制造企业,其主要业务是为CFM公司提供LEAP大型民用航空发动机的多种低压部分环形件,同时公司以成为中小型航空制造业智能制造示范工厂发展目标,致力于通过自身验证并最终输出通用性强、性价比高的工厂信息化、智能化解决方案,以提升中小型航空制造企业的整体信息化水平。自2013年成立以来,经过7年的快速发展,在保证每年产品交付量高速增长的同时,中航新大洲已形成一套完整的信息化、智能化生产运营和管理体系,达到行业领先地位。
 
       近几年,中航新大洲引入了西门子数字化工厂解决方案,包括机床生产监控系统、机床状态监控系统、刀具和数控程序远程管理系统,通过深度定制和二次开发,打通了工厂各层级设备、系统及数据库之间的连接,统一了采集数据的格式标准,构建起了工厂级物联网,也为实现跨技术体系和平台构建工厂数字孪生体做好了准备。利用构建的工厂物联网平台,在使用简易性、数据实时性和报表可视化的原则下,中航新大洲对工厂所有加工设备实现了生产过程状态自动数据收集、设备状态监控、程序和刀具远程管理等功能。
 

图1:加工过程工时分解

图2:机床加工过程状态监控

 

       以生产过程状态监控基础上实现的加工工时自动采集为例:航空制造企业由于多品种、小批量和离散型的生产方式,给工时收集和管理提出了更高的要求,传统的制造工厂一般都面临加工工时统计费时费力,且不够自动化和实时化的问题。中航新大洲在数字化工厂解决方案的基础上,打通了NC程序、设备PLC和系统后台数据库的链接,实现了加工零件信息、机床状态、人员等加工过程状态的全要素实时监控,依据所收集数据实现自动评价功能。由于有了工时自动化管理系统,配合相关工时定额管理工作,工厂的生产效率大幅提升,整体的设备利用率由60%提高到80%以上,投入产出周期明显缩短,进而也反作用于人员管理,设备操作人员的工作效率也得到明显改善。
 
       经过近几年的发展,类似工时自动采集工具的自动化、信息化系统已经在中航新大洲工厂内遍地开花并逐渐形成体系,推动着中航新大洲在加工自动化、设备智能化、生产柔性化、数据标准化、管理信息化等各方面全面向前发展。未来,中航新大洲将继续探索中小型航空制造企业的信息化精益生产之路,并借助中航供应链的供应商赋能业务平台,推动行业向信息化、智能化迈进!